点成干货 | 微流控液滴生成技术指南:原理、实验设备、应用与常见问题解决方法

点成干货 | 微流控液滴生成技术指南:原理、实验设备、应用与常见问题解决方法

概述

近年来,液滴生成技术研究显著增长,主要得益于其在高通量单细胞分析等领域的突出优势。该技术的应用范围广泛,不仅涵盖药物发现与诊断,还延伸至食品、化妆品生产以及油漆等工业领域。与传统生产技术相比,微流控液滴生成能实现显著的成本节约,是一个备受关注且持续发展的前沿方向。

一、液滴生成原理

液滴在具有精确几何结构的微流控芯片中,通过微流控泵的精确控制,由两种互不相溶的液体(通常为水相和油相)形成。这种方式属于“被动”液滴生成,“主动”方式则利用电、磁或离心力等外力。常见的被动生成几何结构分为以下三种:

01 交叉流(T结或Y结)

• 原理:连续相(如油)沿主通道流动,分散相(如水)从侧通道汇入。两相在T型或Y型结处相遇,连续相的剪切力将分散相“剪断”形成液滴。

• 液滴大小影响因素:两相流速比、连续相粘度、流速及界面张力。通常连续相流速高于分散相。

交叉流液滴生成(油包水)

02 流聚焦(“+”或X结)

• 原理:两相在交叉处汇聚,通道通常在此收窄。连续相从两侧夹挤分散相,使其在聚焦点断裂成滴。

• 液滴调控:可通过降低连续相流速来增大液滴尺寸。

 

流聚焦液滴生成(油包水)

03 共流聚焦

• 原理:分散相通道被连续相通道包围。当分散相流入连续相时,受到剪切作用,最终通过滴落或射流方式形成液滴。

共流聚焦液滴生成(油包水)

二、实验设备

一般而言,开展液滴生成实验至少需要:2台微流控泵(或1台多通道泵):用于分别控制连续相(油)和分散相(水)的流速。

推荐设备:

1. 点成Cellix 4U多通道压力泵:通过对储液罐加压推动流体进入芯片。

点成Cellix 4U多通道压力泵 体积流率:1µL/min – 1mL/min,四个独立的压力控制通道,小于50ms快速响应,提升高通量实验效率,非常适合流体动力学流动聚焦和液滴生成

2. 点成 Cellix ExiGo单通道微流体注射泵(2台):使用注射器装载样品,也可搭配自动进样歧管连接储液罐。

点成Cellix ExiGo单通道微流控注射泵 流速范围为10 nL/min 至13 mL/min,精度达±0.5%,小于50 ms快速响应 支持标准注射器,允许用户自定义参数,支持自动化系统集成

3. 2个流量传感器:为油相与水相提供流量反馈控制,确保流速稳定,从而生成尺寸、体积与频率均一的液滴。

点成Elveflow 流量传感器 采用热飞行时间技术,可测量微小通道中的流速,6种传感器,涵盖 0.007 至 40000 µL/min 的水流速,精确度可达 5%,性价比高

4. 具有合适几何结构的微流控芯片:交汇处几何形状是决定液滴大小的关键因素,其次受表面活性剂浓度和两相流量比影响。

• 稳定的通道表面化学处理:

○ 油包水液滴:需疏水通道表面,可使用点成Cellix的DropCoat预处理芯片。

○水包油液滴:需亲水通道表面,点成Cellix的DropChip芯片已进行亲水预处理

 表面活性剂:用于稳定油-水界面,提高液滴稳定性(通常添加于油相中)。

• 连续相油

• 连接管路

点成Cellix DropChip芯片 液滴生成均匀稳定,可重复使用且经济高效

示例实验装置:流聚焦法生成油包水液滴

• 泵:点成 Cellix 4U压力泵(使用2通道)

• 样品容器:1个储液罐(4U泵用)或2支注射器(ExiGo泵用)

• 2个流量传感器

• 经疏水处理的微流控芯片(含流分器与液滴生成结)

• 表面活性剂、油、连接管路

配备4U压力泵的流聚焦装置

三、液滴生成实验中的常见问题及解法

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常见问题一:实验开始时,将两个泵(油相和水相)都连接到芯片上!

微流控通道中注入不同溶液/液体的顺序至关重要,因为流量传感器针对不同液体类型(如油基或水基溶液)进行了校准。如果您尝试用溶液包覆芯片以确保通道疏水性,或者在芯片连接到装有水相的泵时预先填充油相,油很可能会倒流到连接到泵的水相传感器。连接到水相的流量传感器仅针对水性溶液进行校准。如果非水溶液,如油,流入该流量传感器,开始实验时会导致水相流量错误。

流量传感器按液体类型校准

解决建议:

• 断开装有水相的泵的芯片

• 用溶液预涂芯片的微流控通道,确保其疏水。点成 Cellix推荐DropCoat用于我们的液滴生成。

• 预先用油相注满芯片的微流控通道,记得保持水相泵断开!

• 将水相的微流控泵连接到流量传感器,预先加满水相,直到管子末端有水滴流出。此时可以将这根管子连接到您的微流控芯片上。

02 

常见问题二:影响液滴稳定性的两个主要因素是通道表面化学(水中油滴时为疏水性,油中水液滴为亲水性),以及油相中添加的界面活性剂。之后,关键是调整油相和水相的流量比例。

用DropCoat涂层生物芯片,确保疏水通道

解决建议:

• 油包水体系需确保通道疏水:使用DropCoat处理通道,静置10分钟后用空气或油相冲洗。

• 预处理芯片通道:先用连续相(油)填充通道。

• 可尝试提高油相中表面活性剂浓度。

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常见问题三:液滴生成在实验中途停止,油基和水基相均变为层流:流动不稳定。

解决建议:

• 检查是否已完成通道疏水处理(油包水)。

• 检查系统是否有泄漏或堵塞(如气泡)。

• 保持油相流速恒定,缓慢提高水相流速,注意避免油相回流至水相传感器

点成 Cellix 泵套装

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常见问题四:影响液滴大小的最重要因素是微流控芯片的几何形状,特别是油相和水相相交汇处的结点。

解决建议:

• 几何形状: 选择微流控芯片的通道几何形状(特别是油相和水相交汇处),以便它能轻松生成您想要的液滴尺寸。

• 表面活性剂:表面活性剂浓度(通常添加到油相中)会影响液滴大小,程度较小。通过改变表面活性剂浓度,可以略微改变不同相的流动比例,从而实现极其细微的尺寸差异;也就是说,你可以让液滴中含有更多水分,从而使其体积稍大一些。点成推荐DropSurf表面活性剂用于液滴生成研究。

• 油相和水相的流量比:如果微富利迪芯片的几何形状固定,改变两相的流速比对液滴大小的影响要小得多。不过,它仍然可以带来细微的变化,但通常只有非常小的流量范围适用于特定的固定几何形状,所以这只能提供有限的灵活性。

结点几何形状是影响液滴大小的最大因素之一

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常见问题五:液滴生成的生物相容性油和表面活性剂,这是对细胞相关应用感兴趣者常见的问题。

解决建议:矿物油在连续相中效果很好,且广泛可得,但生物相容性界面活性剂较少且价格较高。点成推荐DropOil用于液滴生成研究。

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常见问题六:测量液滴稳定性(尺寸、分布)和单分散性。需要注意的是,这些软件程序都是二维工作,因此精度常常受到影响。即使是液滴直径的极小变化,也会显著影响液滴的体积。

解决建议:在开发液滴并表征产生的液滴时,我们使用了散射(3D)技术——这使我们能够准确测量液滴的大小、体积和频率。液滴的表征工作量很大,但如果你想绝对有把握,我们建议使用三维方法,比如散射。

液滴生成频率取决于流量比值

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